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MY-LWGY氯气流量计无可动部件，可靠性高，长期运行十分可靠。安装简单，维护十分方便。 检测传感器不直接接触被测介质，性能稳定，寿命长。 输出是与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高。 测量范围宽，量程比可达1：10。 压力损失较小，运行费用低，更具节能意义。 在一定的雷诺数范围内,输出信号频率不受流体物理性质和组份变化的响,仪表系数仅与旋涡发生体的形状和尺寸有关,测量流体体积流量时无需补偿，调换配件后一般无需重新标定仪表系数。应用范围广，蒸汽、气体、液体的流量均可测量。

氯气流量计是根据卡门（Karman）涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。
     该仪表采用先进的差动技术，配合隔离、屏蔽、滤波等措施，克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题，并采用了独特的传感器封装技术和防护措施，保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种形式，基本型测量单一流量信号；复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种形式都有整体、分体结构，以适应不同的安装环境。

二、工作原理
 氯气流量计是由设计在流场中的旋涡发生体、检测探头及相应的电子线路等组成。当流体流经旋涡发生体时，它的两侧就形成了交替变化的两排旋涡，这种旋涡被称为卡门涡街。斯特罗哈尔在卡门涡街理论的基础上又提出了卡门涡街的频率与流体的流速成正比通过长时间对涡街流量计进行大量波形分析和频谱分析。新航设计出了最好的探头形状、壁厚、高度、探头杆直径及与之相配套的压电晶体，采用先进的数控车床进行加工，确保加工的同轴度和光洁度等技术参数。配合特殊的工艺处理。从而最大限度的克服涡街流量计存在的固有自震荡频率对信号的影响这个通病。这是新航公司在制造涡街流量计方面的技术独特优势。使得新航公司出厂的涡街流量计有优良的抗振动能力。

蒸汽流量计的传感器的通用性很强，从而使得传感器具有良好的互换性。采用先进的数控设备加工传感器的表体和漩涡发声体等，确保加工精度，从而使得零部件（特别是漩涡发声体）的通用性强，从而真正做到不会因零部件的更换而影响传感器的重复性和精度，能产生强大而稳定的涡街信号。
结构简单牢固，无可动部件，可靠性高，作用维护方便。
检测元件不与介质接触，性能稳定，使用寿命长。
传感器采用检测探头与漩涡发生体分开按照，而且耐高温的压电晶体密封在检测探头内，不与被测介质接触，所以具有机构简单，通用性好、稳定高的特点。
输出与流量成正比的脉冲喜好或模瓜信号，无零点漂移，精度高，方便与计算机联网。
测量范围宽，量程比可达20：1.
蒸汽流量计测量体积流量时不需补偿，涡街输出的信号实际上是与流速成系线性关系的，也就是与体积流量成正比。压力和温度补偿的目的是为了得至流体的密度，乘以体积流量就得到质量流量，若测量气体的体积流量就不需要补偿了。
压力损失小。用口径dn50的涡街流量计测量可烯气体的流量。若管道内的最大流量qmax=2003，h时，传感器的压力损失是：△P=1.08×10-6pv2（kpa）=0.605kpa
在一定的雷诺数范围内，流量特性不受流体压力、温度、粘度、密度、成分、的印象，仅是与漩涡发生体的形状和尺寸有关。
应用范围广、蒸汽、气流、液体流量均可测量。
氢气流量计流量计技术参数
公称口径：DN15、DN20、DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350～DN2000可选用插入式：
使用范围：气体（空气、氧气、但其、煤气、天然气、化学气体等）、液体（谁、高温水、油、食品液、化学液等）、蒸汽（饱和蒸汽、过热蒸汽）
可测介质温度：-40℃～280℃，-40℃～350℃
公称压力：≦1.6Mpa  ≦2.5Mpa  ≦4Mpa
精度等级：液体0.5级、气体、蒸汽1.0级，插入式2.5级
流速范围：液体0.6-6m/s,气体：5-60m/s蒸汽：5-70m/s
输出信号：
电压脉冲：低电平≦1V，高电平≧6V，脉冲宽0.4ms，负载电阻>150
标准电流：4-20mA，转换精度0.1%，累计流量9位显示（m3、kg、t），转换精度0.1%
供电电源：
电压脉冲输出时：+12VDC，4-20mA输出时：+24VDC
现场液晶显示：3.6V1号1节锂电池供电，使用寿命大于2年
环境温度：电压脉冲输出：-30℃～+65℃，4-20mA输出：-10℃～+55℃，现场液晶显示：-25℃～+55℃
标题材料：1Cr18Ni9Ti（其他材料协议供货）。

氯气流量计安装条件
1.传感器应安装在水平、垂直、倾斜（液体流向自下而上）的与其通径相同的管道上。传感器的上游和下2游应配置一定长度的直管段，其长度应符合前直管段15～20D，后直管段5～1OD的要求。
2.安装液体传感器的附近管道内应充满被测液体。
3.传感器应避免安装在有强烈机械振动的管道上。
4.直管段的内径尽可能与传感器通径一致，若不能一致，应采用比传感器通径略大的管道，误差要≤3％，并不超过5mm。
5.被测介质含有较多杂质时，应在传感器上游直管段要求的长度以外加装过滤器。
6.传感器应避免安装在有较强电磁场干扰、空间小和维修不方便的场合。