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1、  分级原理先进。
    采用O-SEPA的分级原理（即由导向叶片与笼形转子组成的涡流分级区）设计分级区域，增设分散和预分级区域将分散与选粉（分离）区域有效分开，极大的提高了物料的分散度，减轻了主分级区域的负荷，解除了物料粗细颗粒相互干扰作用。采用航空动力学分析方法对整个流场进行了优化设计，使得分级圈表面气体流场均匀而稳定，任何一处的气流相对误差<5%，为精确分级创造了条件。

2、  性能好、效率高。
    涡流选粉机由于采用两级选粉、三级分散，可以将物料“一分为三”，即粗粉（d>150μm）、中粗粉（60μm< d<150μm）、细粉。一级选粉预分离出混合粉中的粗粒子，二级精确选粉在导向叶片与直笼型转子所构成的环形空间内完成，由于预分离出粗粒子，排除粗颗粒的干扰，因此分级精度特高，分选效率更高。

3、  节能幅度大。
    设备系统采用流线形设计，使系统阻力显著减小，选粉气流内部循环，细粉收集仅采用高效低阻旋风筒即可，无需配置大型气箱脉冲除尘器，不但降低了系统电耗，而且降低了投资成本和维护费用，节能降耗十分明显。

4、  细度调节容易。
    只要改变转子的转速就可将成品的细度控制在250~600m2/kg勃氏比表面积范围内。

5、  选粉能力大。
    涡流选粉机的直径可在Φ1.9~Φ4.75之间，相应的选粉能力为25~3000t/h。

6、  适应能力强。
    涡流选粉机结构紧凑，体形较小，加之可将物料进行多级分离，因而适应性强，可用于任何粉磨设备所组成的闭路粉磨系统，非常适用于将开流粉磨系统改造为圈流系统，更适合于改造普通型的选粉机，尤其是对带有辊压机的半终粉磨和终粉磨系统，是其最佳的分级配套设备。

7、  使用寿命长。
    选粉机易损部位耐磨件：如分级撒料盘、旋风筒蜗牛角、导向叶片和转子分级叶片均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率极低。采用新型合金板作内衬，有效延长了其使用寿命。

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